Descripción
La función principal de este puesto técnico es asegurar la correcta operación, disponibilidad y seguridad de todos los sistemas eléctricos, electrónicos y de automatización asociados a las líneas de producción. El objetivo es minimizar los tiempos de parada no programada mediante la aplicación de estrategias de mantenimiento preventivo y la rápida resolución de averías de tipo correctivo. Esto implica un trabajo sistemático en la diagnosis de fallos, la ejecución de revisiones programadas y la participación en proyectos de mejora e instalación de nuevos equipos. El entorno de trabajo es dinámico y se centra en la producción continua, requiriendo una alta capacidad de respuesta ante incidencias y un cumplimiento estricto de los protocolos de seguridad establecidos.Las responsabilidades abarcan el diagnóstico y reparación de averías en sistemas de control, con especial atención a los autómatas programables o PLCs de marcas como Siemens y Allen Bradley. Esto incluye la sustitución y ajuste de componentes como sensores, actuadores, variadores de frecuencia y servomotores. En el ámbito del mantenimiento preventivo, se llevan a cabo revisiones periódicas de cuadros de distribución, motores y cableados, así como la calibración de instrumentos de medida y sistemas de visión artificial. También se realizan análisis predictivos, como pruebas de aislamiento y termografías, para anticipar posibles fallos. Adicionalmente, el puesto requiere capacidad para realizar pequeñas modificaciones de programación en PLCs y pantallas HMI, y para parametrizar equipos de control de movimiento, siempre con el fin de optimizar el rendimiento de la maquinaria.
Otra área de responsabilidad clave es la gestión de la seguridad y la documentación. Se aplica de forma rigurosa el procedimiento de bloqueo de energías (Lockout/Tagout) antes de cualquier intervención. Todas las actividades, repuestos utilizados y tiempos de reparación se registran detalladamente en el sistema informático de gestión de mantenimiento (GMAO). El técnico también participará activamente en la fase de puesta en marcha y testeo de una nueva línea de producción prevista para finales de 2026, colaborando en las tareas de instalación y ajuste inicial. El trabajo se desarrolla en un entorno industrial que opera en turnos rotativos continuos, garantizando la cobertura del sistema productivo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.